3月初，渤海钻探井下技术服务分公司施工的GY21-Q9-H4井，采用连续加砂压裂技术成功完成第9、10段压裂施工，平均加砂120立方米，用液1693立方米，同比节省施工用液15%，有效提升了施工砂液比，达到了降本增效的目的。据了解，连续加砂压裂技术在大庆油田140兆帕等级压裂施工尚属首次。

GY21-Q9-H4井是大庆油田有限责任公司页岩油勘探开发指挥部的一口页岩油井，采用可溶桥塞分44段173簇压裂，求取产能及流体性质，本井采用复合压裂液模式，增加储层的改造体积，提高单井产能，同时采用多粒径组合加砂模式，充填不同层次裂缝系统。由于该井预测地层压力高，该井采用12.7mm壁厚的140V钢级套管，地面压裂井口及高压流程采用140兆帕等级装备。

该队结合以往大庆油田页岩油大型压裂施工经验，针对性制定施工方案

⚫通过压裂设备精心维护保养、压裂液延迟成胶的性能，降低沿程摩阻；

⚫优化泵注加砂方案，提高甜点区的改造强度，实现单缝控藏体积最大化；

⚫通过裂缝模拟，结合各级裂缝缝宽、缝网占比，优选70-140目、40-70目、20-40目石英砂支撑剂，优化各级支撑剂比例，实现全缝网硬支撑，并试验连续加砂技术，保证主裂缝的导流能力，大大的提高了造缝效率。

GY21-Q9-H4井连续加砂压裂技术在140兆帕等级的先导性试验，为大庆油田页岩油开发赢得了宝贵的经验。该队将持续跟踪其改造效果，形成可推广、可复制的开发模板，继续以攻克开发难题为己任，以优质的压裂施工服务，赢得更多的市场份额。